✅ Chillventa (Nürnberg) | 13.–15.10.
✅ Hydrogen Technology Expo (Hamburg) | 20.–22.10.
✅ electronica 2026 (München) | 10.–12.11.
✅ METSTRADE (Amsterdam) | 17.–19.11.
✅ MEDICA (Düsseldorf) | 16.–19.11.
✅ Valve World Expo (Düsseldorf) | 01.–03.12.

Sie möchten sich zu aktuellen Herausforderungen in der CFD- und FE-Simulation austauschen, neue Projekte besprechen oder einfach persönlich mit Simerics ins Gespräch kommen?

Wir freuen uns auf Sie, auf spannende Gespräche, neue Impulse und einen gewinnbringenden Austausch!

Wir sehen uns …

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Im Mittelpunkt standen zahlreiche spannende Präsentationen aus unterschiedlichen Anwendungsbereichen. Der offene Austausch zwischen den Teilnehmern bot dabei viele interessante Einblicke und zeigte einmal mehr, wie wertvoll der direkte Dialog zwischen Anwendern, Forschung und Entwicklung ist.

Ein besonderes Highlight waren die neuen Produkte und Weiterentwicklungen von Simerics. Vorgestellt wurden unter anderem die neue Benutzeroberfläche (GUI) sowie Simerics-CAD, Simerics-Cloud und Simerics-FE. Die neuen Lösungen eröffnen zusätzliche Möglichkeiten, Simulationsprozesse effizienter zu gestalten und verschiedene Arbeitsschritte noch besser miteinander zu verbinden.

Neben den fachlichen Inhalten blieb ausreichend Zeit für persönliche Gespräche, Networking und den Erfahrungsaustausch. Genau diese Kombination aus technischen Innovationen und direktem Kontakt machte das User Meeting zu einer wertvollen Veranstaltung.

Vielen Dank an alle Teilnehmer, Referenten und das Simerics-Team für die interessanten Gespräche, die inspirierenden Präsentationen und die erfolgreiche Veranstaltung in Southampton!

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Pressemitteilung, 31. März 2025

Bellevue – Da die Dauer von Simulationszyklen immer wichtiger wird, um die Anzahl der Hardware-Prototypen und die Gesamtbetriebskosten zu reduzieren, finden Maschinenbauingenieure in Simerics-MP/MP+ die benötigte integrierte CAD-Lösung.

Simerics nutzte die Toolkits von Tech Soft 3D, um Entwicklungszeit zu sparen und gleichzeitig eine hochwertige Benutzererfahrung bei der Vorbereitung und Bearbeitung von CAD-Modellen zu bieten. HOOPS Exchange unterstützt mehr als 30 der gängigsten Formate und umfasst eine leistungsstarke Integration mit dem weltweit führenden Modellierungskern Siemens Parasolid. Durch die Lizenzierung beider Komponenten in ihren Kernprodukten konnte Simerics eine unvergleichliche Benutzererfahrung bei der Vorbereitung und Bearbeitung von CAD-Modellen bieten.

Ausgehend von dieser Grundlage bietet Simerics-CAD den Benutzern die Möglichkeit, den Design- und Testprozess in einen einzigen effizienten Workflow zu integrieren. Durch die Kombination von Modellierung und Tests in einem einzigen Zyklus reduziert Simerics-CAD die Anzahl der erforderlichen Arbeitsschritte, spart Zeit und verbessert die Ergebnisse innerhalb eines einzigen Produkts.

Durch ihre Partnerschaft haben Simerics, Inc. und Tech Soft 3D Anwender in die Lage versetzt, den Zeit- und Kostenaufwand für CFD-Simulationen deutlich zu reduzieren und dadurch die Designleistung zu verbessern.

„Das Simerics-Team hat sich bei der Entwicklung von Simerics-CAD für Kunden zur Nutzung vor Ort oder in der Cloud selbst übertroffen. Es ist selten, dass man auf beiden Plattformen dieselbe einladende Benutzererfahrung mit vollständigem Funktionsumfang erhält. Wir sind stolz darauf, dass Simerics unser Team für diese wichtige Anwendung und strategische Partnerschaft ausgewählt hat, und freuen uns auf eine langfristige Partnerschaft mit Simerics und den Erfolg von Simerics-CAD.“

„Durch die engagierte Zusammenarbeit beider Parteien wurde Simerics-CAD in einem Bruchteil der Zeit entwickelt und zu einer einfachen, aber leistungsstarken Softwarelösung für den zunehmend wichtigen CFD-Designprozess.“ Ron Fritz, CEO von Tech Soft 3D.

„Unsere strategische Partnerschaft mit Tech Soft 3D hat die Entwicklung und das Angebot einer umfassenden Simulations-CAD-Lösung zum halben Preis von Multi-Software-Workflows auf dem heutigen Markt für Simulationssoftware ermöglicht. Mit Tech Soft 3D bringen wir einen vollständig optimierten Workflow für Simulationen auf den Markt, der sowohl Fachwissen in den Bereichen Modellierung und CAD-Datenaustausch als auch CFD-Fachwissen in einer erschwinglichen Lösung vereint. Wir wissen, dass der Einsatz moderner CFD einen besseren Workflow verdient, der von Experten entwickelt wurde, die die Probleme und übermäßigen Kosten traditioneller CFD-Workflows verstehen“. Rich Moore, Executive Vice President of Strategy, OEMs, and Partners bei Simerics.

Die globale Partnerschaft bietet die neuesten Funktionen von Simerics und ermöglicht der Simulationsbranche eine unübertroffene Kombination aus Erschwinglichkeit, Benutzerfreundlichkeit und Genauigkeit. Maschinenbauingenieure haben über Simerics-CAD sofortigen Zugriff auf leistungsstarke CFD für das digitale Prototyping bereits in der frühen Designphase, während des gesamten F&E-Zyklus und im gesamten Unternehmen.

Über Simerics
Simerics hat seinen Hauptsitz in Bellevue, WA, und ist Entwickler von Simerics-MP/MP+; Rhino Flow RT; Orca3D Marine CFD; Creo Flow Analysis; Simerics-MP CFD für Fusion 360; CFTurbo SMP und SimScale, allesamt führende Simulationsprodukte. Simerics und seine Partner bedienen verschiedene Branchen: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Pumpen, Ventile, Kompressoren, Marine, Wärmetauscher, Elektronik und eMotoren, Turbinen, Öl und Gas sowie allgemeine CFD-Probleme.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an rich.moore@simerics.com oder besuchen Sie www.simerics.com

Über Tech Soft 3D 

Tech Soft 3D ist der führende Anbieter von Softwareentwicklungstoolkits und Industrieanwendungen für die Konvertierung, Visualisierung und Simulation von CAD- und CAE-Daten. Das 1996 gegründete Unternehmen mit Hauptsitz in Bend, Oregon, verfügt über weitere Niederlassungen in den USA, Frankreich, England, Japan, Deutschland und Norwegen. Tech Soft 3D wird von der Investmentgesellschaft Battery Ventures unterstützt. Weitere Informationen finden Sie unter www.techsoft3d.com.

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Bei Fragen oder für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Moncy unter +91 9665390201 oder per E-Mail an mk@simerics.com

• Brancheneinblicke: Erfahren Sie von Führungskräften mehr über die neuesten Trends und Fortschritte in der Automobil- und Off-Highway-Branche.
• Von Experten geleitete Sessions: Lernen Sie fortgeschrittene CFD-Anwendungen wie Aerodynamik, Thermomanagement, Getriebeschmierung und Kraftstoffeinspritzsysteme von ARAI & Simerics kennen.
• Live-Demonstrationen: Entdecken und erleben Sie EV-Anwendungen, wie die Kühlung von Elektromotoren und Getriebeschmierung.
• Interaktive Diskussionen: Vernetzen Sie sich mit Automobilfachleuten und Branchenpionieren.
• Praktische Erfahrung: Bringen Sie Ihre eigene Geometrie mit und führen Sie Simulationen live durch!

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PNR Italia wurde 1968 gegründet und ist seit 2024 ein stolzer Teil der Tecomec Group. Das Unternehmen verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung hochwertiger Sprühdüsen und Systeme für große Industrieanlagen. PNR Italia ist für seine in Italien entwickelte Technologie und Innovation bekannt und seit vielen Jahren ein vertrauenswürdiger Partner für Branchen weltweit.

Einführung von CFD bei PNR Italia

PNR Italia setzt auf kontinuierliche Verbesserung und hat in den vergangenen Jahren eine eigene Abteilung für Computational Fluid Dynamics (CFD) aufgebaut. CFD dient als wichtiges Werkzeug zur Verbesserung der Produktleistung und ermöglicht tiefere Einblicke in Sprüh- und Zerstäubungsprozesse, um das Düsendesign und die Betriebsparameter zu optimieren.

Air-Mist-Sprühtechnologie – Überblick über Zweistoff-Mischzerstäuber

Nachfolgend finden Sie ein detailliertes Diagramm des Zweistoff-Mischzerstäubers. Unter Druck stehende Flüssigkeit (1) und Gasströme (2) interagieren in den internen Kanälen des Geräts miteinander. Die Mischkammer (3) sorgt mithilfe des auftreffenden Luftstrahls für einen ersten Zerfall des Flüssigkeitsstrahls. Die Düsenspitze, die normalerweise mit einem Drallkörper (4) ausgestattet ist, erzeugt die gewünschte Sprühgeometrie.

Nachfolgend sehen Sie ein Isosurface-Bild aus der CFD-Simulation des Air-Mist-Sprays. Die dabei auftretenden internen Strömungsvorgänge sind einzigartig und sehr komplex. Flüssigkeits- und Gasstrahlen treffen im Kreuzstrom aufeinander, und das in der Simulation verwendete Volume-of-Fluid-Modell (VOF) muss zuverlässig sein.

Die Wechselwirkung zwischen Fluid und Wand ist auch in der internen Mischkammer (3) von entscheidender Bedeutung. Das in die Kanäle des Drallkörpers einströmende Zweiphasengemisch erhält eine turbulente Bewegung. Innerhalb der Wirbelkammer wird die Flüssigkeit durch die Zentrifugalkraft gezwungen, an den Wänden zu haften, während die Luft im Zentrum des Wirbels verbleibt und durch die abschließende Öffnung beschleunigt wird.

Herausforderungen bei der Sprühkühlung in der Stahlherstellung

In der Stahlindustrie ist die präzise Kontrolle der Abkühlrate heißer Stahloberflächen von entscheidender Bedeutung. PNR Italia stand vor der Herausforderung, den Wärmeübergangskoeffizienten (HTC) seiner Luftnebeldüsen unter verschiedenen Bedingungen wie Zulaufdrücken, Stahltemperaturen und Luft-/Wasserverbrauch genau vorherzusagen. Zu den wesentlichen Herausforderungen gehörten das Verständnis der komplexen Strömungsdynamik beim Zerfall und die Entwicklung thermischer Modelle zur Optimierung der Düsenleistung innerhalb einer Kühltunnelumgebung.

Wie Simerics die Herausforderung bewältigte

Mithilfe der CFD-Software von Simerics entwickelte und validierte PNR Italia numerische Modelle zur Vorhersage von HTC-Kurven mit bemerkenswerter Genauigkeit, insbesondere in Kühlregimen unterhalb der Leidenfrost-Grenze, bei denen Siedeeffekte minimal sind. Das Volume-of-Fluid-Modul (VOF) bewältigte effizient die interne Mehrphasenvermischung der Düse und den externen Sprühzerfall bei begrenzten Rechenressourcen, wodurch die Simulationen für den industriellen Einsatz wirtschaftlich realisierbar wurden.

Fazit

Sowohl die Luft- als auch die Wasserdurchflussraten lagen nahe an den für denselben Betriebszustand gemessenen Werten (Abweichung innerhalb von 3 %). Auch die von PNRs Laserinterferometrie-Messgerät gemessenen Tropfengeschwindigkeiten wurden durch das CFD-Modell korrekt wiedergegeben.

Die Synergie von PNR Italia mit seinen Kunden und der Einsatz fortschrittlicher CFD (Simerics) haben sich bei der Optimierung der Sprühkühlung in Stahlherstellungsprozessen als äußerst wertvoll erwiesen.

Dieser Ansatz verbessert nicht nur die Feinabstimmung der Düsen für die gewünschten Abkühlgeschwindigkeiten, sondern setzt auch einen Maßstab für Simulationen nach Industriestandard und Qualität.

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In einigen Fällen kann die Erkennung von Leckagen mit standardmäßigen CAD-basierten Funktionen schwierig sein. In solchen Fällen erweist sich diese Funktion als äußerst effektiv, da sie den Erkennungsprozess automatisiert, dadurch den manuellen Aufwand reduziert, erheblich Zeit spart und die CAD-Bereinigung vereinfacht. Sie erkennt und versiegelt alle Lücken mit einem einzigen Klick, wodurch die Extraktion des Fluidbereichs und die Trennung der internen und externen Volumen entsprechend den Anforderungen des Benutzers ermöglicht werden. Sobald die Leckagen geschlossen sind, kann dasselbe Netz für die Simulation verwendet werden, wodurch eine erneute Vernetzung entfällt.

Funktionen zur Leckage-Schließung (SEALS)

Dieser Abschnitt erläutert die verschiedenen verfügbaren Optionen innerhalb der Leckage-Schließung (SEALS), um unerwünschte Lücken innerhalb der Geometrie zu finden und zu schließen:

Sie können auf diese Funktion über das Mesh-Panel zugreifen, wie hier gezeigt.

Definition des Innenbereichs

Der erste Schritt besteht darin, festzulegen, wo sich die Innenvolumen im Modell befinden, und zwar mithilfe einer der folgenden Möglichkeiten:

Punkte: Verwendet einen vordefinierten Überwachungspunkt, der an einer Koordinatenposition platziert werden muss, von der bekannt ist, dass sie sich innerhalb des inneren Fluidbereichs befindet. Position und Anzahl der Punkte sollten angepasst werden, um den Leckagepfad effektiv zu erfassen. Für größere und komplexere Geometrien können mehrere Punkte verwendet werden:

Hinweis: Es kann hilfreich sein, die Punkte in der Nähe wahrscheinlicher Lücken zu definieren, an denen die Wahrscheinlichkeit einer Leckage höher ist.

Patches: Wird verwendet, um einen Oberflächen-Patch auszuwählen, der sich innerhalb des inneren Fluidbereichs befindet. Diese Oberfläche muss definiert werden, bevor die Geometrie vernetzt wird. Position und Anzahl der Patches sollten angepasst werden, um den Leckagepfad effektiv zu erfassen. Dies ist bei großen Modellen mit bekannten Lücken von Vorteil, da der Prozess im Vergleich zur Erstellung einzelner Punktquellen vereinfacht wird.

Hinweis: Es ist hilfreich, die Patches in der Nähe wahrscheinlicher Lücken zu definieren, an denen die Wahrscheinlichkeit einer Leckage höher ist.

Leckage finden

Durch Klicken auf diese Schaltfläche werden alle Leckagepfade identifiziert, indem eine Isofläche des Fluids innerhalb des Volumens erstellt wird.

Anzeige

• Volumen: Bietet eine Vorschau des Innenvolumens nach dem Abdichten der Leckage und zeigt den verbleibenden Fluidbereich. Dies ermöglicht dem Benutzer, das Fluidvolumen vor dem Fortfahren zu überprüfen.
• Leckagen: Bietet eine Querschnittsansicht des Leckagepfads und zeigt den Bereich, aus dem das Fluid austritt.

Position

Wird verwendet, um das gewünschte Fluidvolumen entweder durch Festlegen der Menge oder durch Anpassen des Schiebereglers zu trennen. Es handelt sich um eine skalare Größe, die zwischen 0 und 1 variiert werden kann. Ein niedrigerer Wert ermöglicht es dem Fluidvolumen, sich weiter vom angegebenen inneren Punkt oder Patch auszubreiten.

Leckage schließen

Sobald der Schritt „Leckage finden“ abgeschlossen ist, ändert sich die Aktionsschaltfläche oben im Panel in „Leckage schließen“. Sobald der Benutzer eine geeignete Position ausgewählt hat, kann er darauf klicken und das Netzvolumen wird anhand der angezeigten Oberfläche in zwei Teile geteilt. Nach Abschluss dieser Trennung erscheinen zusätzliche Volumenelemente im Panel „Geometrische Elemente“. Von hier aus kann der Benutzer entscheiden, ob das Innen- oder Außenvolumen gelöscht oder beide beibehalten werden sollen, je nach Zweck der Simulation.

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Team Simerics unterstützte das UTFR-Team bei der Entwicklung einer Methodik für das Planetengetriebesystem des Elektrofahrzeugs UT25.

Das Team präsentierte sein neuestes Fahrzeug, UT25, am 31. März 2025 im Hart House.

„Ich habe festgestellt, dass Simerics im Vergleich zu bestehenden CFD-Tools deutlich benutzerfreundlicher ist, und ich plane, weitere Mitglieder unseres Teams dazu zu ermutigen, sich damit vertraut zu machen. Ihre Unterstützung war von unschätzbarem Wert.“ Kelvin Cao, Berater, University of Toronto Formula Racing.

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