Turbomaschinen auf höchstem Niveau entwickeln und optimieren durch präzise CFD Simulationen mit Simerics​

Simerics-MP+ verwendet die Finite-Volumen-Methode (FVM) auf einem automatisiert erstellten, numerisch nahezu optimalen hexaeder dominierten Gitter (binary tree mesher). Das steigert die Konvergenzrate und Lösungsgenauigkeit. Über Interfaces, sogenannte Mismatched Grid Interfaces (MGI), können unterschiedliche Gitter verbunden werden. MGIs können rotierende und stillstehende Volumen oder strukturierte und unstrukturierte Gitter miteinander verknüpfen. Damit bekommt der Nutzer eine hohe Flexibilität in der Gittergenerierung. Dank der exzellenten Massen-, Volumen- und Energieerhaltung der MGI Technologie werden die hohen Anforderungen an die Genauigkeit erfüllt. Unsere Solvertechnologie kann von der Kriechströmung bis hin zur Überschallströmung alle Geschwindigkeitsbereiche abdecken. Dabei können auch nicht-newtonsche Fluide, sowie variable Stoffdaten, Kompressibilität oder beispielsweise Realgaseffekte betrachtet werden. Durch die anwenderfreundliche Integration aller Teilschritte –Preprocessing, Simulation und Postprocessing– in eine einzige graphische Benutzeroberfläche (GUI) und einem intelligenten Template-Ansatz für verschiedene Anwendungen, wird Ihr Workflow um ein Vielfaches beschleunigt. Abgerundet wird das Softwarepaket durch die hohe Skalierbarkeit unserer modernen MPI Parallelisierung.

Dank nahtloser Integration in gängige CAD-Programme und Designsoftware, wie z.B. CFTurbo, können Geometriedaten direkt importiert und ohne aufwändige Anpassungen simuliert werden. Konstruktionsänderungen fließen unmittelbar in den Simulationsprozess ein.

Sie minimieren Datenverluste, reduzieren den Aufwand für Geometrieaufbereitung und bringen Ihre Turbomaschinen schneller und kosteneffizienter zur Marktreife. Gleichzeitig erhöhen Sie die Flexibilität im Entwicklungsprozess und schaffen eine durchgängige digitale Prozesskette.

Der automatisierte Netzgenerator von Simerics erstellt auf Knopfdruck in wenigen Minuten präzise und hocheffiziente Hexaeder-Netze. Er passt die Zelldichte lokal an die Geometrie an und zeichnet sich besonders durch seine Robustheit aus: Selbst unsaubere oder lückenhafte CAD-Daten werden ohne zeitaufwendige Vorbearbeitung zuverlässig vernetzt.

Die automatische Netzerstellung ermöglicht die Generierung der Festkörper- und Strömungsdomänen für die konjugierte Wärmeübertragung in einem einzigen Arbeitsschritt. Dadurch werden komplexe CHT-Simulationen spürbar vereinfacht, da die Gitter für Fluid- und Feststoffbereiche sowie allen Interfaces vollautomatisch und ohne manuelle Zwischenschritte erstellt werden.

Die innovative Behandlung der Turbulenz in Simerics-MP+ ermöglicht es auch Nicht-Experten, turbulente Strömungen zielsicher abzubilden. Mithilfe unseres validierten Turbulenzmodells ersparen Sie sich das leider oft notwendige und zeitaufwändige “cooking the solution” durch Tuning bei der Turbulenzmodellierung. Bei uns ist keine Optimierung des Gitters auf y+ notwendig, um genaue Ergebnisse zu erhalten.​

Sie müssen sich nicht um die Details der Turbulenzmodellierung kümmern und können sich stattdessen auf Ihre Fragestellung konzentrieren. Sparen Sie sich das lästige Korrigieren des Gitters auf einen bestimmten y+ Zielwert.​

Berücksichtigen Sie die Effekte freier und gelöster Gase, von Dampfkavitation und Kompressibilität in der Pumpenmodellierung, und berechnen Sie automatisiert und effizient Ihre spezifische NPSH-Kurve.

Genaue Modellierung der Effekte durch Kavitation, verbunden mit der Schnelligkeit unserer Technologie, ermöglicht es, potenzielle Probleme frühzeitig zu identifizieren und Maßnahmen zur Behebung abzuleiten. Dies hilft die Performance und Lebensdauer Ihrer Pumpen zu verbessern, spart Entwicklungszeit und vermeidet teure Nachbesserungen.

Unsere CHT-Technologie ermöglicht die detailgetreue und verlässliche Simulation der Wärmeübertragung zwischen Fluiden und Festkörpern unter Berücksichtigung nahezu aller geometrischen Details.

Sie gewinnen klare Einblicke in die Temperaturverteilung von Fluid und Festkörper. Dies ermöglicht Ihnen, thermische Schwachstellen im Design frühzeitig zu erkennen und mit gezielten Gegenmaßnahmen zu beheben